Dónde está cada equipo, y desde cuándo
Seguimiento de equipos y personal sobre el modelo de la mina: identificador persistente, trayectoria, estado operativo y tiempo de permanencia por zona. Pulsa cualquier activo de la lista para seguirlo.
Esto es una representación, no la mina de nuestro cliente
El sistema real se construyó sobre el gemelo digital de una unidad minera peruana, reconstruido desde sus propios planos CAD y georreferenciado. Esa geometría no se publica: hacerlo expondría la traza subterránea completa de una operación identificable, que es exactamente lo que prometemos no hacer con los datos de un cliente.
Lo que ves abajo es una planta esquemática generada por código. Los datos son simulados. Lo que sí es fiel al sistema real son los tipos de activo, los estados operativos y el principio de movimiento.
- Los tipos de activo y sus proporciones: 5 scooptrams, 4 camiones, 3 jumbos, 10 personal y 2 supervisores.
- Los estados operativos: operando, transitando, cargando y detenido.
- El movimiento sobre un grafo de corredores. Los activos no cruzan roca: recorren labores, igual que en la operación.
- Identificador persistente, estela de trayectoria, zona actual y tiempo de permanencia.
- No son los planos del cliente. La planta es un esquema inventado, sin relación con ninguna mina concreta.
- No son datos reales. Las posiciones se generan en el navegador.
- No hay visión computacional. Nada aquí detecta personas ni equipos a partir de cámaras.
- No es plug-and-play: recibir posiciones reales exige instalar tags y red bajo tierra, que es obra en la mina.
Un lugar y un momento para cada dato
El valor no es la animación. Es que una demora anotada en un parte de guardia, una orden de trabajo y la posición de un equipo dejen de ser tres datos sueltos y pasen a compartir una labor y un instante. Ese es el paso previo para analizar congestión, tiempos de ciclo por zona o exposición de personal.
Preguntas frecuentes
¿Esta demo usa los planos reales de una mina?
No. La planta que se muestra es un esquema generado por código: una rampa con cruceros y tajos inventados. El sistema real sí se construyó sobre el gemelo digital de una unidad minera peruana, reconstruido desde sus propios planos CAD y georreferenciado, pero esa geometría no se publica porque expondría información de la operación del cliente.
¿El sistema detecta personas y equipos con cámaras?
No. Es una capa de posicionamiento, no de visión computacional. Los activos se ubican a partir de un identificador que emite su posición —tags UWB, BLE o RFID— y el sistema los representa sobre el modelo de la mina. La detección sobre video es una dirección declarada en nuestro roadmap, no una capacidad actual.
¿Los datos de la demo son reales?
No, son simulados. Lo que sí es fiel al sistema real son los tipos de activo y sus proporciones, los estados operativos, y el principio de movimiento: los activos no flotan libremente, recorren un grafo de corredores derivado de la geometría de las labores. Eso es lo que hace que una trayectoria sea creíble y no un punto moviéndose en línea recta a través de la roca.
¿Qué hace falta para tener esto con datos reales en una operación?
Dos cosas: el modelo de la mina, que se puede construir desde los planos CAD que la operación ya tiene, y la infraestructura física de posicionamiento —tags en equipos y personal, y la red que recibe sus señales bajo tierra—. Esa segunda parte es un proyecto propio, con obra en la mina, no una configuración de software.
¿Para qué sirve ver la operación así?
El valor no es la animación. Es tener un sistema de referencia espacial común: una demora anotada en un parte de guardia, una orden de trabajo y la posición de un equipo dejan de ser tres datos sueltos y pasan a poder ubicarse en la misma labor y el mismo momento. Ese es el paso previo para analizar congestión, tiempos de ciclo por zona o exposición de personal.
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