Una mina completa, navegable en el navegador
Reconstruimos una operación minera entera en 3D a partir de sus propios planos CAD: 64 niveles, 26 rampas, georreferenciada en UTM 18S. No es un render ni una maqueta: es geometría derivada de los planos reales, y puedes recorrerla ahora mismo.
Se muestra en vivo, no se publica
El visor tiene navegación orbital, niveles coloreados por profundidad, corte por cota, búsqueda de labores y puntos de control topográfico. Pero el modelo contiene la geometría georreferenciada de una operación real: publicarlo sería exponer la información de un cliente, que es exactamente lo que prometemos no hacer.
Lo mostramos en una sesión, en vivo, o lo reconstruimos con los planos de tu propia operación.
Agendar una demostración- 64
- niveles
- 26
- rampas
- 566
- planos CAD procesados
- 1040 × 1267 × 995 m
- extensión del modelo
- EPSG:32718
- UTM zona 18S
- 3231 – 4226
- cota, msnm
Del plano CAD al sólido navegable
Todo el pipeline parte de información que la operación ya tiene. No se pide un levantamiento nuevo ni instalar nada para construir el modelo.
- 01
566 planos CAD
El punto de partida son los DWG que la operación ya tiene: niveles, tajos, mallas y longitudinales. No se pide levantar nada nuevo.
- 02
Conversión y catalogación
Cada DWG se convierte a DXF y se clasifica automáticamente por tipo y nivel, produciendo un manifiesto del modelo completo.
- 03
Georreferenciación
Los CSV topográficos fijan los puntos de control en UTM 18S (EPSG:32718). El visor resta un origen local para no perder precisión numérica.
- 04
Sólidos de labores
Las capas base se extruyen de piso a techo respetando el gradiente real de cada labor, generando sólidos navegables y no líneas sueltas.
- 05
Capa de posicionamiento
Sobre la geometría se construye un grafo de corredores. Los activos se desplazan por él, que es lo que permite representar movimiento coherente con la mina real.
Qué es, y qué todavía no es
- Un grafo de corredores derivado de la geometría real de los túneles: los activos se desplazan por donde la mina realmente permite pasar.
- Representación de scooptrams, camiones, jumbos, personal y supervisión, con estado, rumbo, estela y nivel actual calculado por cota.
- Seguimiento de un activo con la cámara y modo fantasma que atenúa la mina para que el movimiento se lea.
- Una interfaz de actualización que acepta posiciones externas por identificador de tag.
- Los datos de la demo son simulados. Sirven para mostrar el comportamiento del sistema, no para representar una operación en curso.
- No hay visión computacional: nada aquí detecta personas ni equipos a partir de cámaras.
- Recibir posiciones reales exige infraestructura física en la mina —tags UWB, BLE o RFID y su red— que es un proyecto propio, no una configuración.
- Los tajos aún no están incorporados al modelo; hoy se muestran niveles y rampas.
Preferimos decir esto antes que dejarlo implícito. Una demo que insinúa capacidades que no tiene se cae en la primera reunión técnica, y lo construido aquí es suficientemente sólido como para no necesitarlo.
Un sistema de referencia común para toda la operación
El valor de tener la mina en 3D no es la imagen. Es que una demora anotada en un parte de guardia, una orden de trabajo y la posición de un equipo dejan de ser tres datos sueltos y pasan a ubicarse en la misma labor. Ese es el paso previo para analizar congestión, tiempos de ciclo por zona o exposición de personal.
Es también donde el gemelo digital se conecta con MUKI: lo que el modelo aporta es el dónde; lo que MUKI extrae de los reportes aporta el qué y el cuándo.
Preguntas frecuentes
¿Qué es un gemelo digital de una mina?
Es una representación tridimensional y georreferenciada de la operación —labores, niveles, rampas y tajos— sobre la cual se pueden proyectar datos operativos. A diferencia de un plano CAD, es navegable y sirve como sistema de referencia espacial común: cada dato puede ubicarse en el lugar físico donde ocurrió.
¿De dónde salen los datos del modelo 3D?
De los planos CAD que la operación ya produce. En esta demo se procesaron 566 archivos DWG que se convirtieron a DXF, se clasificaron por nivel y tipo de labor, y se extruyeron a sólidos respetando el gradiente real de piso a techo. La georreferenciación se toma de los CSV topográficos en UTM 18S.
¿El tracking de esta demo detecta personas con cámaras?
No. La capa de posicionamiento de esta demo no usa visión computacional. Los activos se mueven sobre un grafo de corredores construido a partir de la geometría real de los túneles, alimentado hoy con datos simulados. El sistema está preparado para recibir posiciones reales de tags UWB, BLE o RFID a través de una interfaz de actualización, pero eso requiere instalar infraestructura física en la mina.
¿Para qué sirve tener la operación en 3D?
El valor no está en la imagen sino en tener un sistema de referencia espacial común. Una demora registrada en un parte de guardia, una orden de trabajo y una posición de equipo dejan de ser tres datos sueltos y pasan a poder ubicarse en la misma labor. Ese es el paso previo para analizar congestión, tiempos de ciclo por zona o exposición de personal.
¿Cuánto tarda construir el gemelo digital de una operación?
Depende de la calidad y el orden de los planos existentes, que es el factor que más varía entre operaciones. El pipeline de conversión está automatizado y es reejecutable, pero la clasificación correcta de capas y la validación topográfica requieren trabajo con el área de planeamiento. No damos un plazo estándar sin haber visto los planos.
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